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異型玻璃切割(gē)機(jī)在切割(gē)之前,可以人為地設置切割速度(dù),為了達到更(gèng)好的切割質量,在不同運行速度之(zhī)間(jiān)存在(zài)著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測(cè)試來得出,因為材料本身的厚度,材(cái)質不同,熔點高低不同、導熱係數(shù)大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化(huà)。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較(jiào)為平整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合(hé)不能吹掉熔化(huà)切割立刻融化,導致大量的拖尾,這(zhè)是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧本身和陽(yáng)極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向(xiàng)傳(chuán)輸更多的熱量,從(cóng)而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不(bú)容易清潔,掛渣和(hé)切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質(zhì)量與切削速度是分不開的。
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