異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射（shè）流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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