異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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