異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離（lí）子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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