目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內（nèi）層的張力發生（shēng）變化。內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在冷卻（què）過（guò）程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避（bì）免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但（dàn）是一個設計（jì）良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見（jiàn）度降低。

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