異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切（qiē）割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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