朝陽全自動（dòng）陶瓷（cí）切割機

所屬分類：朝陽陶瓷切（qiē）割機
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發布日（rì）期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割（gē），切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊（shū）定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後（hòu）放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該（gāi）機（jī）集合多功能為一體（tǐ），省（shěng）人省錢占地（dì）小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置在切割台上，切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當（dāng）真空壓力（lì）開關達到設（shè）定壓力時，真空（kōng）泵停（tíng）止，吸盤（pán）的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提（tí）升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材（cái）質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數（shù）：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動（dòng）注油裝置。

輸送（sòng）裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台（tái）板：采（cǎi）用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶（dài）自動（dòng）感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接（jiē）進行（háng）控（kòng）製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件（jiàn）：施耐德電（diàn）器（qì）。

主（zhǔ）要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）（在（zài）WINDOWS操（cāo）作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割（gē）路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近（jìn）開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控製係統

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤（wù）差（chà）數（shù）值以剝片前（qián）之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆