中山陶瓷薄板切割機

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發（fā）布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶（hù）需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上（shàng）片（piàn）機+自（zì）動切（qiē）割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多（duō）功能為（wéi）一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做多事，小空（kōng）間，做大（dà）事

3）設計（jì）精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功（gōng）能：上片、切割（gē）、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出（chū）取片（piàn）信號後，取（qǔ）片吸盤自動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要（yào）在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片（piàn）信號（hào）（人工、自動均可（kě））後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機（jī）械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停（tíng）止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到（dào）陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後（hòu）再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合（hé）資（zī）PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程（chéng）/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以（yǐ）往國產電（diàn）纜線（xiàn）容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安（ān）川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到（dào）理（lǐ）想切割速（sù）度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備（bèi）功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部（bù）件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離（lí）器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統

氣（qì）浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測（cè）量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛（máo）氈：進口工業毛（máo）氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字（zì）或井（jǐng）字掰（bāi）片頂杆