目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化（huà）點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的（de）形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度（dù），從（cóng）而提高了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力（lì），一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安（ān）全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均（jun1）勻（yún），形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度看，玻璃（lí）的表麵（miàn）呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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