異型玻（bō）璃切（qiē）割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切（qiē）割（gē）速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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