異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚（shèn）至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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