異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割（gē）聯（lián）合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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