目前玻璃自（zì）動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風（fēng）驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻且均勻分布，提高（gāo）了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目（mù）前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良（liáng）好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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