異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極（jí）斑點（diǎn）或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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