降低玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是（shì）為了節省經濟開支，給企業降（jiàng）低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行（háng）各業都（dōu）要考慮（lǜ）的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供（gòng）應特（tè）別是電力供應不足問題日（rì）趨嚴（yán）重。玻璃鋼化爐按照使用的（de）能源可以分為電加熱式（shì）鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電（diàn）加熱型鋼化爐。

       在加熱爐（lú）內要遵從上部設定（dìng）溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱（rè）區域內出爐（lú）玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均（jun1）勻性（xìng）。另外，根據玻（bō）璃鋼化爐現狀並結（jié）合自身的經驗，要細（xì）化了鋼化爐（lú）維修保護項目與（yǔ）周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法（fǎ），實施效果良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時（shí）間等工（gōng）藝條件下，要（yào）獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫（wēn），所需加熱（rè）時間（jiān）存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原（yuán）片，要實施（shī）不同（tóng）工藝參數。提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化（huà）爐鋼化電費單耗直接的有（yǒu）效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究（jiū）的課（kè）題。它（tā）不僅要求采用優質的浮法玻（bō）璃原片——玻璃內雜質少、無大的（de）氣泡結石、退火質（zhì）量過關（guān）等，還對玻璃邊角加工（gōng）質（zhì）量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方（fāng）麵都有較（jiào）多要求。