小（xiǎo）型玻璃鋼化爐按照（zhào）使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然（rán）氣資源（yuán）豐富的地（dì）區（qū），大部分企業購買的小（xiǎo）型鋼化爐（lú）都屬於電加熱型鋼化爐。降（jiàng）低小型（xíng）鋼化爐的（de）電耗，一方麵是為了節省經濟開支，給（gěi）企業降低（dī）經濟成本，另一方麵是（shì）為了（le）響應節能、環保（bǎo）的號召。如今節能、環保（bǎo）是各行各業都要（yào）考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各（gè）地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

       在加（jiā）熱（rè）爐內要（yào）遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定（dìng）模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了（le）玻璃加熱的均勻（yún）性。另外，根（gēn）據本鋼化爐現狀（zhuàng）並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐（lú）維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法（fǎ），實施效果良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻（què）時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同的產品鋼（gāng）化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱（rè）時間（jiān）存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工（gōng）藝參數。提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它（tā）不（bú）僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻（bō）璃內雜質少、無大的氣泡結石、退（tuì）火質量過關等，還對玻（bō）璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放（fàng）、鋼化工藝參數、設備性能（néng）等方麵都有較（jiào）多要（yào）求。