玻（bō）璃鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準（zhǔn）備工序，它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨（mó）邊、清洗、幹（gàn）燥及鋼化前的原（yuán）片檢驗等內容。但是鋼化爐如果在使用過（guò）程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損（sǔn）失。

(1) 不（bú）經過（guò）磨邊或精磨邊（biān）的玻璃在（zài）加熱和冷（lěng）卻過程中，玻璃邊部（bù）的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險（xiǎn），會對玻璃鋼化爐設備造成比較大的損害。

(2) 如果玻（bō）璃進爐前不磨邊或（huò）粗磨邊，邊部會存在微（wēi）小的（de）玻璃渣粒，在設備（bèi）上傳動及擺動時，這（zhè）些微小渣（zhā）粒（lì）會（huì）掉落在輥道上。特別是當其掉落（luò）到玻璃鋼化爐爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷（cí）輥道上（shàng），玻（bō）璃經過後會產生（shēng）較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必（bì）須停爐降溫徹（chè）底清洗陶（táo）瓷輥道才能解決（jué）。經常性的停爐降溫（wēn），不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使（shǐ）用（yòng）壽命也會產（chǎn）生不利的影響。

(3) 不進行（háng）精磨邊的玻（bō）璃在小型鋼化爐輥道上傳動時，會（huì）對輥道表麵（miàn）造成不同程度的損害。特別（bié）是對陶瓷輥（gǔn）道的損害將（jiāng）會（huì）是永久性、不可修複（fù）的。同樣（yàng），對於異形玻璃、挖槽（cáo）、打孔等，冷加工後也要對（duì）加工部位進（jìn）行磨（mó）邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂（liè）紋的存在。