所謂玻璃鋼（gāng）化爐的（de）物（wù）理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然後使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械（xiè）強度和（hé）熱穩（wěn）定性的生產方法。物理鋼化法可分（fèn）為液體介質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼（gāng）化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是（shì）將玻璃加熱（rè）到接近（jìn）軟化點後，放入盛（shèng）滿液體的急冷槽內進行鋼化。

玻璃鋼化爐機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機（jī）、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組成。

強製對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入玻璃鋼化爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空（kōng）氣在噴管內混合，使噴（pēn）管向玻璃表麵噴出的氣流溫（wēn）度大幅提高，玻璃鋼化爐內熱空氣對流循環強（qiáng）製增強，爐溫均勻性及穩定性的（de）提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機（jī）型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

機（jī）組各部（bù）分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複（fù）驅動速度可調。玻（bō）璃鋼化爐的各部位（wèi）運行由以工（gōng）業電腦及PLC組成的控（kòng）製係統自動完成；供風係統（tǒng）風壓自動調節，上下風柵電動開（kāi）合（hé）、風（fēng）量電動平衡，主風閥自（zì）動通斷。

汽車玻璃鋼化爐爐體、風（fēng）柵主傳動采用O形皮帶傳動，其（qí）中爐（lú）體采用（yòng）三重複合傳動（dòng）同步技術，即正交圓形（xíng）傳動帶加互聯圓形傳動帶；入、出片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔（jié）、可靠（kào）；爐體、風柵主傳動設有停電狀態時（shí），手動應急出片（piàn）功能，根據客戶需要也（yě）可（kě）增加應（yīng）急電源裝置，保證停電後爐體陶瓷（cí）輥道的低速運轉。