客戶在玻璃鋼化爐（lú）的生產中，因操（cāo）作不當，有時會（huì）產（chǎn）生（shēng）較重的應力斑，下麵分析一（yī）下產生應力斑（bān）的核（hé）心因素：玻璃在（zài）進行（háng）淬火前（qián）平麵（miàn）方向上（shàng）存在加（jiā）熱不均（jun1）；加熱不（bú）均的玻璃在進行淬（cuì）火冷卻後，溫度（dù）高的區域將產生（shēng）壓應力較小、溫度低的區域將產生壓（yā）應（yīng）力較大（dà），加熱不（bú）均會使玻璃（lí）表麵上產生分布不均的壓（yā）應力。

導致加熱不均的因素（sù）主要有加熱器（qì）的（de）功率存（cún）在（zài）差異，加熱功率（lǜ）大的區域溫度高，加熱功率小的區域溫（wēn）度低，加熱器故障不能正常（cháng）加熱，溫（wēn）度傳感器失靈或校準，溫度設定不合理，爐體的邊部（bù）有較多（duō）散（sàn）熱，溫度設定應略高於中部，玻璃中間吸熱多於邊（biān）部，中間相對邊部溫度略高。

這些因素為在設定（dìng）中如未加（jiā）體現將導致加熱不均；玻璃碼放不合理，由於輥道為熱的不（bú）良導體，如反複使用某一區域會導致該區域（yù）溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對較（jiào）高，下一批（pī）玻璃在此區（qū）域（yù）加熱時溫度相對較高；加熱爐（lú）密封不良，出現局部散熱較多（duō）致使溫度不均（jun1）等。

玻（bō）璃的（de）鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。玻璃在進行淬火前平麵方向上冷（lěng）卻不均與出現加熱不均一樣，也會（huì）導致應力不均。冷卻（què）強度大的區域（yù）形成的表麵壓應力大（dà），冷卻強度小的區域形成的（de）壓應力小，冷卻（què）不均會使玻璃表麵上產生分布不均的（de）應（yīng）力（lì）。

導致冷卻不均的因素主要（yào）有風機風嘴分布不合理，風嘴間隙不均，使玻璃表麵的風壓分布不均，玻璃表麵冷卻不均（jun1），風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，輥道導熱（rè）能力過（guò）大，與輥道（dào）接觸的（de）部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會（huì）形成較大的壓應力。

電腦控製終端，操作更加簡單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化爐都（dōu）走在了行業的前端，在節能運行費用上更低，玻璃平整度更好，顆粒度（dù）更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業提供更（gèng）優良的服務。