玻（bō）璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內（nèi）部形成拉應力層；當玻璃受到（dào）外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免（miǎn）玻璃破碎，從而達到提高玻璃（lí）強度的（de）目的。不僅如此，玻璃表麵（miàn）的微裂紋在（zài）這種壓（yā）應力下變得更（gèng）加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化（huà）點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中粒子已有一定的遷移（yí）能力，進行結構調整（zhěng），以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風（fēng）驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓（yā）應力，內層產生了張應力，即（jí）玻（bō）璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度（dù），從而使玻璃（lí）抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部（bù）均勻應力的存在，一旦玻璃局部（bù）受到超過其強度能承受的衝（chōng）擊發生（shēng）破裂（liè）時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻（bō）璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程（chéng）中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表（biǎo）麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因（yīn）為應力不均造成的，比如在（zài）加熱過程中，爐（lú）邊部和中（zhōng）部存在溫差而導致應力（lì）不均。應力斑目前還沒有辦法完（wán）全避免（miǎn），但設計良好的鋼化設備可以大程度的（de）減少（shǎo）應力斑的可見性（xìng）。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層（céng）、內部形成拉應力層;當玻璃（lí）受到外力（lì）作用時，壓應力層可將部分拉應（yīng）力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高（gāo）玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應（yīng）力下變得更加細微，也在一定程度上提高了（le）玻璃的強度。