玻璃（lí）清洗機是玻璃在（zài）製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表麵進行清潔、幹燥處理的專用設備。玻璃清洗機（jī）主要由傳動係統（tǒng）、刷洗、清水衝洗、純水衝洗、冷、熱風幹（gàn）、電控係統等組成。在平（píng）時，需要特別注意清洗機的維（wéi）護（hù）及保養。 　　

清洗機（jī）的潤滑（huá）：為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得（dé）到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝（yì）對玻璃的清潔程度（dù）要求（qiú）非常高，不允許（xǔ）有少量的潤滑油進入到清洗區域，所以（yǐ）應選擇具有良好的（de）機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤刷（shuā）采用的（de）是往複轉動，對輪對接，無軸承，不需要潤（rùn）滑。同（tóng）時，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單麵密封軸承，能夠有效避免造成（chéng）汙染。我們重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。 　

用塑料布將需要潤滑的部件與（yǔ）清洗區域隔離（lí）出（chū）來避免油脂汙染。對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾（gǔn）子與鏈板的結合麵進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。用幹淨棉（mián）布擦去多餘的潤滑脂。傳送輥道的校準（zhǔn），清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定（dìng），上部（bù）輥（gǔn）道的高度可以調（diào）整，以保證玻（bō）璃受力的均（jun1）勻和傳送的平穩。下部輥道由（yóu）傳動（dòng）軸及齒輪係統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向（xiàng）的水（shuǐ）平。上部（bù）輥道由兩端兩個水（shuǐ）潤滑（huá）的塑（sù）料軸（zhóu）承（chéng）固定，可以自由轉動。由於塑料軸承使（shǐ）用一段時間後容易磨損增大間隙（xì），從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上（shàng）部輥道（dào），我們增加固（gù）定端（duān）塊夾並且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸（zhóu）承，以調整輥子的壓緊力道（dào）。 　　

盤刷高度的調節。入口清洗機主要通過（guò）三排共132個（gè）盤刷對玻璃原片表麵進行清潔，同時添加液體拋（pāo）光劑，以保證對（duì）玻璃表（biǎo）麵能進行有效打磨，去（qù）除頑固汙漬。要使盤刷對玻璃表麵形成有（yǒu）效滾擦，一般將（jiāng）盤刷毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下（xià）降，以保證清洗質量。 　

儲水箱和接水盤的清（qīng）潔。入口清洗機（jī）采用的是（shì）三級水質逐步清洗並（bìng）且循（xún）環使用的方式，在（zài）傳送台下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由於在清洗玻璃的同時（shí）水自身受到汙染，所以（yǐ）在儲水箱內通常會（huì）逐漸沉積一些拋光劑等汙物，需要定期進行衝（chōng）刷（shuā）清洗，以保證水質的潔（jié）淨。 　　

拋光劑及噴水管的通暢。入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過（guò）程中。由於采用（yòng）的是固體（tǐ）水溶液拋光劑，當濃（nóng）度過大（dà）時，極（jí）易導致（zhì）噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通並且（qiě）調節拋光劑稀釋（shì）後的（de）濃度。