近些（xiē）年，隨著國家經濟的高速（sù）發展，玻璃在（zài）很多行業的到了廣泛使用。我們都知道玻（bō）璃是在鋼化爐生產出來的，但是在玻璃在製造中對鋼化爐內的溫度極有要求。它對（duì）產（chǎn）品的質量有重要影響。小編就給大家講解生產中的玻璃鋼化爐溫控技術要求。

一、均勻加熱

1、表麵溫差對玻璃成型效果的影響。要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼（gāng）化效果的影響。上下表麵溫差過大（dà），很容（róng）易就會引起玻璃的（de）凹凸、變（biàn）形甚至（zhì）是（shì）破碎，在生產過程中我們要做到（dào）以下兩點：首先（xiān）放片時每爐玻璃的放（fàng）片布置以（yǐ）及各爐的間隙時間要均勻；然（rán）後（hòu），為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過（guò）高（gāo），在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升溫控製。玻（bō）璃剛（gāng）進入爐體時，此（cǐ）時應該增（zēng）加對流加（jiā）熱的方式，開啟（qǐ）上、下部熱平衡（héng），通過爐內的高溫溫執風循環係（xì）統，將爐內高溫空氣進行熱（rè）風循環，可有效地解（jiě）決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半（bàn）段，玻璃各點溫差已不（bú）明顯，應以提高加熱（rè）速（sù）度為主，可（kě）關閉各個熱平（píng）衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告（gào）結束。

3、提供熱平衡壓力（lì）。如果遇到玻璃邊緣的凸（tū）凹現（xiàn）象，我們可以從兩個方麵著手進（jìn）行控製，一（yī）方麵可以提高（gāo）爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的（de）熱平衡（héng）來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當延長玻璃的加熱（rè）時間，從而也能減小玻璃中（zhōng）部與邊緣的溫差。