玻璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的，鋼（gāng）化玻璃適用範圍特別廣（guǎng）泛，同時對（duì）鋼（gāng）化玻璃的精確度也是有一定要求的（de）。在使用中，要注意加熱爐溫度的設置。今天，小（xiǎo）編就（jiù）給大家介紹一下設定原則。

1、加熱爐溫度要設置在一個合理範圍內，不能輕易調整。玻璃鋼化爐溫度的（de）微小調整，都會影響玻璃（lí）加熱效率（lǜ）。

2、其次，要（yào）完全消除玻璃鋼化爐玻璃的應力。玻璃（lí）中的殘餘應（yīng）力在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，容易引起（qǐ）破裂。

3、玻璃鋼化爐玻璃溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫（wēn）不能設置太（tài）高。由於玻（bō）璃會吸（xī）收紅外線，因此紅外波（bō）長要在玻璃吸收範圍內。

玻璃鋼化爐內溫度高（gāo）於300℃時，除非緊急情況，嚴禁升起爐體加速冷卻，否則可能造成爐體變形。在玻璃鋼化爐加熱過程中，如遇玻璃炸爐、玻璃卡住（zhù）或（huò）控製係統故障、情急不能判定故障原因時，應作（zuò）如下緊急處理：按下風柵開合按鈕，按下提前出爐按鈕，觀察玻璃排出情況，待玻（bō）璃排出爐（lú）體，方（fāng）可從容（róng）查找故障原因和（hé）處（chù）理後續工（gōng）作。

如遇上述情況，不（bú）能（néng）將玻璃全部排出時，必須立即停止玻璃鋼化爐電加熱，必要時將爐體升起100mm,人工（gōng）用勾子等將玻璃挑出，注意不要損傷石英輥道。

玻（bō）璃鋼化爐是利用物理或（huò）化學（xué）方法，在玻（bō）璃表（biǎo）麵形成壓應力層、內部形成拉（lā）應力層；當玻（bō）璃受到外力作用（yòng）時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不（bú）僅如此（cǐ），玻璃表麵的（de）微裂紋在這（zhè）種壓應力下變得更加細微，也在一定程度（dù）上提高了玻（bō）璃的強度。

目前普遍采（cǎi）用的物理鋼化法（fǎ）是將玻（bō）璃加熱（rè）到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構（gòu）調整，以使（shǐ）內部存在的應（yīng）力很快消除，然後將玻璃（lí）鋼（gāng）化爐鋼化玻璃（lí）進（jìn）行吹（chuī）風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了（le）壓應力，內層產生（shēng）了張應力（lì），即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度（dù），從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部均勻應力的（de）存在，一旦玻（bō）璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發生破裂時，在內部應力的作用（yòng）下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力玻璃或安全玻璃。