為了得到優良的產品品質（zhì），玻璃在鋼化的過程（chéng）中有（yǒu）一些重要的基本要求必須遵守。

在操作雙室玻璃鋼化爐時，由於兩段爐體結（jié）構，在生產玻璃時，一（yī）定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。

預熱段是上下強製對流，為了（le）能生產好品質的玻璃，溫度應該設（shè）定（dìng）的（de）比（bǐ）較低一點，

加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點（diǎn），這時此（cǐ）段溫度一定要設定的高，這樣玻（bō）璃才會快（kuài）速達到玻璃表麵所需要的溫度。

玻璃在鋼化的（de）過程中不會發生（shēng）形狀損（sǔn）壞、尺寸偏差、光學特性（xìng）改（gǎi）變或（huò）留下痕跡（jì）的變異（yì）。

為了達到上述的基本要求，以下列出一（yī）些基本的（de）原則，希望可以協助操作者（zhě）初期對鋼化玻璃的生產能夠（gòu）建立基本的概念。

1、加熱原則

依（yī）據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220s，

8mm玻璃的標（biāo）準加（jiā）熱時間是240-360s，10mm玻璃的標準加熱時間是350-450s。

但是這並不是一個定數，不（bú）同型式的鋼化爐會因設計的不（bú）同而有不同的加熱時間要求；

另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，

通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在（zài）較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量（liàng），

相對的較低的溫度設定卻使相同的玻（bō）璃需要較長（zhǎng）的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量。

雖然從表麵上看似乎提高溫（wēn）度設定可以（yǐ）達到較高的經濟（jì）效益，

但是在這之（zhī）中仍然有一些原（yuán）則是需要被遵守，如此才不至於影響到鋼化玻璃（lí）的品質（zhì）和（hé）玻璃鋼化的成功率。

2、加熱時間對玻璃的影響

通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是大玻（bō）璃這種現象更為明顯（xiǎn）；

玻璃不（bú）均勻的溫（wēn）度分布將使（shǐ）玻璃（lí）在鋼化後，強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本的（de）檢驗，

另外不均勻的強化應力分（fèn）布亦（yì）容易使玻璃發生自爆現象，嚴重時當玻（bō）璃在鋼化時（shí）就會在強化區發生碎裂。

所以在（zài）生產時（shí）一定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時間（jiān）和溫度。