玻璃鋼化（huà）爐在工作過程中，由於高溫加熱和快速冷卻的作用，會導致爐體發生熱變形（xíng），並產生（shēng）殘餘應（yīng）力。

這些熱變形和殘餘應力如果不得到有效的處理，將會影響爐體的性能和壽命。

因此，需要采取相（xiàng）應的措施來處理玻璃鋼化爐工作後的熱變（biàn）形和殘餘應力。

1、對於（yú）玻璃鋼化爐的（de）熱變形問題，可以采取以下方法來處理。

一是加強爐體的（de）結構設計（jì），增加（jiā）爐體的支撐和穩固（gù）性，提高其抗變形能（néng）力。

二是（shì）采用合適的材（cái）料，如高溫合金鋼或其他抗高溫變形材料，以減少爐體的熱變形（xíng）。

三（sān）是（shì）控製加熱和冷（lěng）卻速（sù）度，避（bì）免過快的溫度變化導致爐體熱變形。

2、對於（yú）殘餘應力問題，也可（kě）以采取一些方法來處理。

一是通過熱（rè）處理工藝，如（rú）回火、退火等，來釋（shì）放爐體內部的殘餘（yú）應（yīng）力。

二（èr）是采用固溶處理，使材料的晶格重新排列，減少殘餘應力。

三是通過（guò）機械加工或（huò）加工變（biàn）形，對爐體進行改性，緩解殘餘應力。

3、還可以（yǐ）通過（guò）對爐體表麵進行噴塗、塗覆等（děng）表（biǎo）麵處理，來改變爐體的表（biǎo）麵性能，減少殘餘（yú）應力（lì）的影（yǐng）響。

此外，定期（qī）對玻璃鋼化爐（lú）進行檢測和維護，及時發現（xiàn）和處理爐體的熱變形（xíng）和殘餘應力問題，

對延長爐體（tǐ）的使（shǐ）用壽命和提高其性能具有重要（yào）意（yì）義。

綜上所述，對於玻璃鋼化爐工作後的熱變形（xíng）和（hé）殘餘應力問題，需（xū）要采取（qǔ）有效的處理（lǐ）方法，包括結構（gòu）設計優化、材（cái）料選擇、熱處理工藝和表（biǎo）麵處理等多方麵措施，以保證爐體的穩定性和壽命，確（què）保其正常運行和（hé）生產效率。