目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃（lí）作為（wéi）脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在（zài）均勻的應（yīng）力，一（yī）旦（dàn）玻璃（lí）受到超過（guò）其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加（jiā）熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的（de）方法，但是一個設（shè）計（jì）良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可（kě）見度降（jiàng）低。

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