目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受（shòu）到超（chāo）過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於（yú）冷（lěng）卻不均勻，形成了風（fēng）斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃（lí）的表麵（miàn）呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如（rú），在（zài）加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊（biān）緣和中間存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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