異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開的。

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