目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀（zhuàng），但玻璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力（lì）發生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分（fèn）破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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