異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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