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目前(qián)玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力(lì)發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明(míng)亮和黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒(méi)有(yǒu)完全(quán)避免應力(lì)點的方(fāng)法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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