異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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