佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層(céng)的張力發(fā)生變化。內(nèi)層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從(cóng)而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不(bú)均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐(lú)子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導(dǎo)致(zhì)應力不均(jun1)勻。目前還(hái)沒有(yǒu)完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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