目前玻（bō）璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化（huà）方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內（nèi）層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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