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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的(de)張(zhāng)力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小(xiǎo)顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應(yīng)力不(bú)均勻。目前(qián)還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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