CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按（àn）實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割（gē）尺寸（cùn）為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能（néng）上片機（jī）+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻（fān）起（qǐ）並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業（yè）使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手（shǒu）動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到（dào）陶瓷板時（shí），前移電機停（tíng）止。此時真空係統（tǒng）工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來（lái），在（zài）此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構（gòu）使陶瓷（cí）板反轉至切（qiē）割台（tái）麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片（piàn），上片臂在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座（zuò）∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本（běn）SM比例（lì）閥（fá）自動（dòng）控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步（bù）帶（dài）自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份（fèn）

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要（yào）部件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有（yǒu）誤差數值以（yǐ）剝（bāo）片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆