目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼（gāng）化方（fāng）法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的（de）顆粒（lì）具（jù）有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生（shēng）了張應力，即（jí）玻璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的（de）衝擊（jī）而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱（rè）過程中，爐子邊緣（yuán）和（hé）中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應（yīng）力（lì）點的可見度（dù）降低。

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