目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的（de）物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的（de）張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作（zuò）為脆（cuì）性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而提高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的（de）表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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