異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍（wéi），這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得（dé）出（chū），因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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