目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不均勻。從一個特殊（shū）的（de）角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均勻（yún）。目前還沒（méi）有完全（quán）避免（miǎn）應力點（diǎn）的方法，但是一個設計（jì）良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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