異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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