目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化（huà）。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均（jun1）勻且（qiě）均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提（tí）高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致（zhì）玻璃受力不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的（de）角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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