異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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