異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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