防（fáng）城（chéng）港陶瓷板切割機

所屬分類：防城港陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）板（bǎn）切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片（piàn）機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰（bāi）片台上人（rén）工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置（zhì）在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機（jī）停止（zhǐ）。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力（lì）開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電（diàn）機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰（bāi）片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後（hòu）再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施（shī）耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶（táo）瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械（xiè）保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切（qiē）割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描定（dìng）位係統。

2）機械（xiè）部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件（jiàn）配（pèi）套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速（sù）度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號（hào）	名（míng）稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統