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目(mù)前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張(zhāng)力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻(yún),形成(chéng)了風斑,導致玻(bō)璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好(hǎo)的鋼製設(shè)備可以將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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