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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原(yuán)來(lái)的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進(jìn)行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張(zhāng)力發(fā)生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為(wéi)脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從(cóng)一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前(qián)還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可(kě)見度降低。
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