異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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