佛山市亚洲高清炮(líng)玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動(dòng)智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切(qiē)割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小(xiǎo)型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台(tái)設備(bèi)功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在(zài)指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設(shè)備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構(gòu)使(shǐ)吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送帶(dài)浮起把(bǎ)陶瓷板(bǎn)移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進(jìn)行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精(jīng)度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機(jī):台(tái)邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭(tóu)機械(xiè)保險裝置,日本(běn)SM比例(lì)閥自動(dòng)控(kòng)製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應(yīng),達(dá)到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣部(bù)份
切割(gē)機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切(qiē)割精(jīng)度。
切(qiē)割(gē)路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶(táo)瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國(guó)高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功(gōng)能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任(rèn)何兩(liǎng)個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤(wù)差數值以剝片前(qián)之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆