目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的（de）遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃（lí）的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一（yī）個（gè）特殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出（chū）明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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